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Pozzetto in plastica o in calcestruzzo per la stazione di pompaggio? Il confronto tecnico

Nel caso delle nuove stazioni di pompaggio delle acque reflue, il materiale dei pozzetti incide in modo determinante sui costi del ciclo di vita, sulla tenuta e sulla sicurezza operativa. Per decenni il calcestruzzo è stato considerato lo standard. Oggi i pozzetti in plastica, realizzati in polietilene (PE-HD) e polipropilene (PP), si stanno affermando in molti progetti – non ovunque, ma laddove la corrosione, i tempi di installazione e la tenuta sono fattori prioritari. Il presente articolo mette a confronto entrambi i materiali in modo oggettivo e illustra in quali casi sia opportuno ricorrere a una soluzione piuttosto che all’altra.

Stazione di pompaggio prefabbricata in plastica (PE-HD) durante il posizionamento nello scavo

I punti salienti in breve

  • Corrosione: I pozzetti in plastica sono resistenti alla corrosione da acido solforico di origine biologica e alle acque reflue aggressive: si tratta del meccanismo di danneggiamento più comune nei pozzetti in calcestruzzo nel settore della depurazione delle acque reflue.

  • Peso e installazione: I pozzetti in PE-HD pesano una frazione del peso di un pozzetto in calcestruzzo di dimensioni simili. Ciò riduce i tempi di trasporto e di posa e consente il premontaggio in fabbrica.

  • Tenuta: I pozzetti in plastica realizzati in un unico pezzo o saldati a pieno contatto riducono notevolmente il rischio di infiltrazioni di acque estranee.

  • Statica: Se dotati di piastra di distribuzione del carico, i pozzetti in plastica sono carrabili fino alla classe di carico D 400 (40 t); è tuttavia necessario prevedere attivamente un sistema di protezione contro la spinta idrostatica.

  • Il calcestruzzo rimane una scelta sensata, laddove sono determinanti un elevato carico proprio (portanza), il carico termico o valori di riferimento consolidati.

Resistenza chimica e protezione dalla corrosione

Il meccanismo di danneggiamento più comune nei pozzetti in calcestruzzo utilizzati nel settore delle acque reflue è il corrosione da acido solforico di origine biologica (BSK). In questo processo, i microrganismi presenti nelle acque reflue trasformano i composti solforati in acido solforico, che corrode la matrice cementizia dall’interno. Ne conseguono l’erosione del materiale, la formazione di crepe e, a lungo termine, perdite.

I vantaggi della plastica:

  • Resistenza alla corrosione: Il PE-HD e il PP sono resistenti alla maggior parte delle sostanze presenti nelle acque reflue urbane, nonché all’acido solforico di origine biologica. Non è necessario alcun rivestimento interno, come nel caso del calcestruzzo.

  • Costi di manutenzione: Non sono più necessari interventi ricorrenti di risanamento della parete interna del pozzetto, che nei pozzetti in calcestruzzo possono rendersi necessari dopo 15-30 anni, a seconda del carico a cui sono sottoposti.

Termine tecnico: Corrosione da acido solforico di origine biologica Indica la degradazione del calcestruzzo causata dall’acido solforico prodotto dai batteri che si sviluppano dai composti solforati presenti nelle acque reflue. Si tratta di un attacco combinato, sia chimico che biologico, alla superficie.

Confini definiti con chiarezza: Anche la plastica presenta dei limiti chimici – ad esempio in presenza di determinati solventi, di un’esposizione prolungata ai raggi UV in condizioni di esposizione all’aria aperta o di temperature localizzate elevate. Nelle tipiche acque reflue urbane, tuttavia, tali fattori non hanno praticamente alcuna rilevanza.

Fonte: Fraunhofer UMSICHT – Corrosione da acido solforico di origine biologica (BSK)

Confronto tra installazione e redditività

L'installazione delle stazioni di pompaggio avviene spesso con tempi ristretti e in condizioni di terreno difficili. In questi casi, un peso proprio ridotto si rivela vantaggioso sotto diversi aspetti.

I pozzetti in plastica pesano solo una frazione rispetto a quelli analoghi in calcestruzzo, motivo per cui il trasporto e la posa possono essere effettuati con attrezzature più leggere. Ma l’elemento decisivo è la prefabbricazione: poiché Armature, tubazioni e guida della pompa vengono già montati in fabbrica, il lavoro in cantiere si riduce notevolmente. A ciò si aggiunge la tenuta: i pozzetti realizzati in modo monolitico o saldati a pieno contatto non presentano giunti critici attraverso i quali possa penetrare acqua estranea, il che evita malfunzionamenti per l’intera durata di vita.

Logistica e montaggio: un test sul campo

I sistemi di pozzi a doppia parete in PE-HD combinano un’elevata stabilità con un peso ridotto. Anche le stazioni di pompaggio di grandi dimensioni possono essere fornite in un unico pezzo. Il trasporto avviene in posizione orizzontale su un autoarticolato direttamente al cantiere. Una volta giunti sul posto, la stazione prefabbricata viene scaricata con una gru mobile, posizionata in verticale e collocata nella fossa di fondazione preparata.

Il processo, dall’arrivo dell’autoarticolato fino al posizionamento finale, richiede di norma poche ore. I vantaggi:

  • Tempi di costruzione più brevi e minori disagi al traffico

  • Meno punti di interfaccia tra i vari settori di intervento e, di conseguenza, un minor numero di fonti di errore

  • Costi inferiori grazie a un periodo di mantenimento del livello delle acque sotterranee più breve, al trasporto in piano e a un minore impiego di personale e macchinari

Stazione di pompaggio in plastica adagiata su un autoarticolato durante il trasporto verso il cantiere

Quando il calcestruzzo rappresenta comunque la scelta migliore

La plastica non è sempre la soluzione migliore. Il calcestruzzo mostra i propri punti di forza quando:

  • livello elevato delle acque sotterranee qualora sussista tale condizione e si desideri che il peso proprio funga da sistema passivo di controllo della galleggiabilità,

  • una lunga esperienza e dati di riferimento consolidati sono richiesti (il calcestruzzo è documentato da decenni),

  • elevati carichi meccanici puntuali o carichi di incendio ci si può aspettare che,

  • regionale catene di approvvigionamento collaudate e standard essere determinante.

La risposta sincera è quindi la seguente: dipende dal progetto. Per la maggior parte delle nuove stazioni di pompaggio delle acque reflue comunali, tuttavia, la plastica rappresenta la soluzione complessiva più adeguata.

Confronto diretto tra pozzetto in plastica e pozzetto in calcestruzzo

Qual è il materiale più adatto per il Suo progetto? Un confronto diretto dei criteri più importanti, dalla resistenza alla corrosione ai tempi di installazione, fino alla protezione contro la spinta idrostatica.

Corrosione e manutenzione

Plastica: resistente alla corrosione da acido solforico di origine biologica, senza rivestimento interno, richiede poca manutenzione. Calcestruzzo: soggetto a corrosione, spesso necessita di interventi di risanamento dopo 15–30 anni.

Peso e Installazione

Plastica: peso ridotto, spesso disponibile come stazione completa, tempi di installazione notevolmente più brevi. Calcestruzzo: pesante, richiede più attrezzature, possibilità di preassemblaggio limitate.

Stabilità e tenuta

Plastica: calpestabile fino a D 400 (prevedere un sistema di protezione contro la spinta idrostatica), tenuta monolitica. Calcestruzzo: fino a D 400, spinta idrostatica dovuta al proprio peso, tenuta dipendente dai giunti.

Costi ed esperienza

Plastica: prezzo del materiale più elevato, ma costi del ciclo di vita inferiori; la sua efficacia è stata dimostrata nel corso di decenni. Calcestruzzo: più economico all’acquisto, utilizzato da molto tempo.

Costi del ciclo di vita anziché prezzo di acquisto

Il prezzo di acquisto puro di un pozzetto in plastica è, a seconda dell’esecuzione, superiore a quello di un pozzetto in calcestruzzo. È tuttavia determinante considerare il quadro complessivo nell’arco della durata di vita:

  • costi di installazione inferiori (tempo, attrezzature, gestione delle acque sotterranee)

  • costi di risanamento e di rivestimento da sostenere

  • minori malfunzionamenti dovuti alla presenza di acqua estranea

Considerando l’intero ciclo di vita, in molti progetti il prezzo più elevato dei materiali viene così relativizzato o addirittura si inverte.

Pozzetti in plastica

Soluzione efficace per le stazioni di pompaggio

Completo e preassemblato

Completo e preassemblato

Fino al 50% di tempo di installazione in meno e meno errori.

Leggero e resistente

Leggero e resistente

Facile da trasportare e progettato per sopportare un traffico intenso.

A tenuta stagna e con scarsa necessità di manutenzione

A tenuta stagna e con scarsa necessità di manutenzione

Impedisce le infiltrazioni e riduce i costi di esercizio.

Conclusione

Per le moderne stazioni di pompaggio delle acque reflue, il pozzetto in plastica offre nella maggior parte dei casi la soluzione complessiva tecnicamente più adeguata: elevata resistenza alla corrosione, tempi di installazione ridotti e tenuta affidabile per tutta la durata di vita. Il calcestruzzo rimane la scelta giusta laddove siano determinanti la spinta idrostatica, il carico di incendio o valori di riferimento consolidati. Chi progetta tenendo conto di una manutenzione ridotta e della sostenibilità dovrebbe tuttavia considerare oggi il pozzetto in plastica in ogni valutazione delle varianti.

Autore

Questo articolo è stato redatto da:

Jonas Schädeli · Responsabile di prodotto Pozzi e strumenti

Jonas Schädeli · Responsabile di prodotto Pozzi e strumenti

Tempo di lettura: 2 min

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